ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

1 ಪರಿಚಯ

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಆಗಮನದಿಂದ, ಸೋಡಿಯಂ ಆಲ್ಜಿನೇಟ್ (SA) ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಪೇಸ್ಟ್ ಆಗಿದೆ.

ಮೂರು ವಿಧಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದುಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ಸ್CMC, HEC ಮತ್ತು HECMC ಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಾಯ 3 ರಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಂತೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಡೈ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹೂವು. ಮೂರು ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು SA ಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಮೂರು ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು.

ವಿಟಮಿನ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

2 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಭಾಗ

ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಔಷಧಗಳು

ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಔಷಧಗಳು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಡೈ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಡಿಸೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಫೈನಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಶುದ್ಧ ಹತ್ತಿ ಸರಳ ನೇಯ್ಗೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ 60/10cm×50/10cm, ನೂಲು ನೇಯ್ಗೆ 21tex×21tex.

ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಕೆ

SA, CMC, HEC ಮತ್ತು HECMC ಯ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಘನ ವಿಷಯಗಳ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ

ನಂತರ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ನೀರಿಗೆ ಸೇರಿಸಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬೆರೆಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ, ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗುವವರೆಗೆ, ಬೆರೆಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಲೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ.

ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ, ರಾತ್ರಿಯಿಡೀ ನಿಲ್ಲಲು ಬಿಡಿ.

ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಮೊದಲು ಯೂರಿಯಾ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಾಲ್ಟ್ ಎಸ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿಸಿ, ನಂತರ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ

ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ಡೈ ಮದ್ಯವನ್ನು ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ಗೆ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ. ನೀವು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವವರೆಗೆ ಕರಗಿಸಿ ಸೇರಿಸಿ

ಉತ್ತಮ ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್. ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಸೂತ್ರವು: ರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಡೈ 3%, ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ 80% (ಘನ ವಿಷಯ 3%), ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ 3%,

ಮಾಲಿನ್ಯ-ವಿರೋಧಿ ಉಪ್ಪು S 2%, ಯೂರಿಯಾ 5% ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನೀರನ್ನು 100% ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕಾಟನ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಡೈ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಕೆ → ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬಾರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ (ಕೊಠಡಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, 3 ಬಾರಿ ಮುದ್ರಣ) → ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ (105℃, 10ನಿಮಿ) → ಸ್ಟೀಮಿಂಗ್ (105±2℃, 10ನಿಮಿ) → ತಣ್ಣೀರು ತೊಳೆಯುವುದು → ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದು (80℃)→ಸಾಬೂನು ಕುದಿಯುವ (ಸೋಪ್ ಪದರಗಳು 3g/L,

100℃, 10 ನಿಮಿಷ) → ಬಿಸಿನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು (80℃) → ತಣ್ಣೀರು ತೊಳೆಯುವುದು → ಒಣಗಿಸುವುದು (60℃).

ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಅಂಟಿಸಿ ದರ ಪರೀಕ್ಷೆ

ವಿಭಿನ್ನ ಘನ ವಿಷಯಗಳೊಂದಿಗೆ SA, CMC, HEC ಮತ್ತು HECMC ಯ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಬ್ರೂಕ್‌ಫೀಲ್ಡ್ DV-Ⅱ

ವಿಭಿನ್ನ ಘನ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರತಿ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ರೇಖೆಯು ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ರಚನೆಯ ದರವಾಗಿದೆ.

ವಕ್ರರೇಖೆ.

ರಿಯಾಲಜಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ

ಭೂವಿಜ್ಞಾನ: MCR301 ತಿರುಗುವ ರಿಯೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಕತ್ತರಿ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು (η) ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು.

ಬರಿಯ ದರದ ಬದಲಾವಣೆಯ ರೇಖೆಯು ರೆಯೋಲಾಜಿಕಲ್ ಕರ್ವ್ ಆಗಿದೆ.

ಮುದ್ರಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ: ಮುದ್ರಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು PVI, PVI = η60/η6 ನಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲಿ η60 ಮತ್ತು η6 ಕ್ರಮವಾಗಿ

ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಬ್ರೂಕ್‌ಫೀಲ್ಡ್ DV-II ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್‌ನಿಂದ 60r/min ಮತ್ತು 6r/min ನ ಅದೇ ರೋಟರ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರೀಕ್ಷೆ

25 ಗ್ರಾಂ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು 80mL ಬೀಕರ್‌ಗೆ ತೂಗಿ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮಾಡಲು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮಾಡುವಾಗ ನಿಧಾನವಾಗಿ 25mL ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ಇದನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 10cm × 1cm ನ ಉದ್ದ × ಅಗಲವಿರುವ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಸ್ಕೇಲ್ ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಿ, ತದನಂತರ ಗುರುತಿಸಲಾದ ತುದಿಯನ್ನು ಪೇಸ್ಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಸ್ಕೇಲ್ ಲೈನ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ನಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೇವಾಂಶ ಏರುವ ಎತ್ತರ.

4 ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಡೈ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ,

ಅಂದರೆ, ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮೂರು ಘಟಕಗಳ (ಯೂರಿಯಾ, ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟೈನಿಂಗ್ ಉಪ್ಪು ಎಸ್) ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರೀಕ್ಷಾ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

(1) ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಉಲ್ಲೇಖದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ, 50 ಗ್ರಾಂ ಮೂಲ ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗೆ 25mL ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

ಪಡೆದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ವಿವಿಧ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು (ಯೂರಿಯಾ, ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟೈನಿಂಗ್ ಉಪ್ಪು ಎಸ್) ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ 15% ಅನ್ನು ಹಾಕಿ

ಯೂರಿಯಾ ದ್ರಾವಣ (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ), 3% ಆಂಟಿ-ಸ್ಟೇನಿಂಗ್ ಉಪ್ಪು S ದ್ರಾವಣ (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ) ಮತ್ತು 6% ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ದ್ರಾವಣ (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ)

25mL ಅನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ 50g ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು, ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಉಲ್ಲೇಖದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ (25 ° C) ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಆರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ, ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿದಿನ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು 6 ದಿನಗಳ ನಂತರ ಅಳೆಯಲಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ. 4-(1) ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಮೊದಲ ದಿನ. ಪ್ರತಿ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಪ್ರಸರಣ ಪದವಿಯನ್ನು ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿ ಪ್ರಸರಣ ಪದವಿಯಿಂದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ

ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಸರಣ, ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆ.

ಸ್ಲಿಪಿಂಗ್ ದರ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಸ್ಥಿರವಾದ ತೂಕಕ್ಕೆ ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸಿ, ತೂಕ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು mA ಎಂದು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ; ಸ್ಥಿರ ತೂಕಕ್ಕೆ ಮುದ್ರಿಸಿದ ನಂತರ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ, ತೂಕ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ

mB ಆಗಿದೆ; ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಆವಿಯಲ್ಲಿ, ಸೋಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಮುದ್ರಿತ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ತೂಕಕ್ಕೆ ಒಣಗಿಸಿ, ತೂಕ ಮತ್ತು ಎಂಸಿ ಎಂದು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಕೈ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮುದ್ರಣದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಮಾದರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಫ್ಯಾಬ್ರೊಮೀಟರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಶೈಲಿಯ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕೈಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಯವಾದ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವದ ಮೂರು ಕೈ ಭಾವನೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿ ಮುದ್ರಣದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಟ್ಟೆಯ ಕೈ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಯಿತು.

ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಬಣ್ಣದ ವೇಗ ಪರೀಕ್ಷೆ

(1) ಉಜ್ಜುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಬಣ್ಣದ ವೇಗ

GB/T 3920-2008 "ಜವಳಿಗಳ ಬಣ್ಣದ ವೇಗ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಉಜ್ಜಲು ಬಣ್ಣದ ವೇಗ" ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

(2) ತೊಳೆಯಲು ಬಣ್ಣದ ವೇಗ ಪರೀಕ್ಷೆ

GB/T 3921.3-2008 ರ ಪ್ರಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆ "ಜವಳಿಗಳ ಸಾಬೂನು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣದ ವೇಗದ ಪರೀಕ್ಷೆ".

ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಘನ ವಿಷಯ/%

ಸಿಎಂಸಿ

HEC

HEMCC

SA

ಘನ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ರೀತಿಯ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ರೇಖೆ

ಸೋಡಿಯಂ ಆಲ್ಜಿನೇಟ್ (SA), ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (CMC), ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HEC) ಮತ್ತು

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HECMC) ನ ನಾಲ್ಕು ವಿಧದ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಘನ ವಿಷಯದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

, ಘನ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು, ಆದರೆ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ಪೇಸ್ಟ್-ರೂಪಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರಲಿಲ್ಲ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ SA

CMC ಮತ್ತು HECMC ಯ ಅಂಟಿಸುವಿಕೆಯ ಆಸ್ತಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು HEC ಯ ಅಂಟಿಸುವಿಕೆಯ ಆಸ್ತಿಯು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.

ನಾಲ್ಕು ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು MCR301 ತಿರುಗುವ ರಿಯೋಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಬರಿಯ ದರದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕರ್ವ್. ನಾಲ್ಕು ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳು ಬರಿಯ ದರದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು.

ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಇಳಿಕೆ, SA, CMC, HEC ಮತ್ತು HECMC ಎಲ್ಲಾ ಸೂಡೊಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರವಗಳಾಗಿವೆ. ಕೋಷ್ಟಕ 4.3 ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ PVI ಮೌಲ್ಯಗಳು

ಕಚ್ಚಾ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ SA CMC HEC HECMC

PVI ಮೌಲ್ಯ 0.813 0.526 0.621 0.726

SA ಮತ್ತು HECMC ಯ ಮುದ್ರಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಮುದ್ರಣ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಎಂದು ಟೇಬಲ್ 4.3 ರಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ದರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಪರದೆಯ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮುದ್ರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ; ಆದರೆ HEC ಮತ್ತು CMC

CMC ಯ ಮುದ್ರಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಕೇವಲ 0.526 ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಮೂಲ ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್ ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ದರವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಟರಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಶ್ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ರೋಟರಿ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ/mPa·s

ನಾಲ್ಕು 1% ಘನವಸ್ತುಗಳ ಕಚ್ಚಾ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು

ಕಚ್ಚಾ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ SA CMC HEC HECMC

h/cm 0.33 0.36 0.41 0.39

1%SA, 1%CMC, 1%HEC ಮತ್ತು 1%HECMC ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ನೀರಿನ ಹಿಡುವಳಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು.

SA ಯ ನೀರು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ನಂತರ CMC, ಮತ್ತು HECMC ಮತ್ತು HEC ಯಿಂದ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಹೋಲಿಕೆ

SA, CMC, HEC ಮತ್ತು HECMC ಯ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಕಚ್ಚಾ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ SA CMC HEC HECMC

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ/mPa·s

ಯೂರಿಯಾ/mPa s ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

ಆಂಟಿ-ಸ್ಟೈನಿಂಗ್ ಉಪ್ಪು S/mPa s ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್/mPa s ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

SA, CMC, HEC ಮತ್ತು HECMC ಯ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪೇಸ್ಟ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ: ಯೂರಿಯಾ, ಆಂಟಿ-ಸ್ಟೈನಿಂಗ್ ಉಪ್ಪು S ಮತ್ತು

ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. , ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗೆ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ದರವು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಯೂರಿಯಾವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 5% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಇದು ಯೂರಿಯಾದ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಪಫಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟೈನಿಂಗ್ ಉಪ್ಪು S ಸಹ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ;

ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್‌ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ CMC ಮತ್ತು HEC ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು ಮತ್ತು HECMC/mPa·s ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

66

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, SA ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

SA CMC HEC HECMC

-15

-10

-5

05

ಯೂರಿಯಾ

ಆಂಟಿ-ಸ್ಟೈನಿಂಗ್ ಉಪ್ಪು ಎಸ್

ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್

ಮೂರು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ SA, CMC, HEC ಮತ್ತು HECMC ಸ್ಟಾಕ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಹೋಲಿಕೆ

ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ದೈನಂದಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರಸರಣ

ಕಚ್ಚಾ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ SA CMC HEC HECMC

ಪ್ರಸರಣ/% 8.68 8.15 8. 98 8.83

ನಾಲ್ಕು ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳ ದೈನಂದಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ SA, CMC, HEC ಮತ್ತು HECMC ಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಪದವಿ, ಪ್ರಸರಣ

ಪದವಿಯ ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ಮೂಲ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. CMC ಕಚ್ಚಾ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಟೇಬಲ್‌ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದು

HEC ಮತ್ತು HECMC ಕಚ್ಚಾ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿಲ್ಲ.