CMC ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಮತ್ತು ತೈಲ ಕೊರೆಯುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ
ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (CMC) ಅನ್ನು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಮತ್ತು ತೈಲ ಕೊರೆಯುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನಿಂದ ಇದನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. CMC ಯನ್ನು ಕಡಲತೀರದ ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಮತ್ತು ತೈಲ ಕೊರೆಯುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ CMC ಯ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಉಪಯೋಗಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
- ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವ ಸಂಯೋಜಕ:
- CMC ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಲವಾರು ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
- ವಿಸ್ಕೋಸಿಫೈಯರ್: CMC ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಮಾನತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
- ದ್ರವದ ನಷ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: CMC ದ್ರವದ ನಷ್ಟವನ್ನು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಾವಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
- ರಿಯಾಲಜಿ ಮಾರ್ಪಾಡು: CMC ವಿವಿಧ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ರಿಯಾಲಜಿ ಪರಿವರ್ತಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
- CMC ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಲವಾರು ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
- ಅಮಾನತು ಏಜೆಂಟ್:
- ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ, CMC ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯಲಾದ ಕತ್ತರಿಸಿದಂತಹ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಾವಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಹೋಲ್ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
- ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವವರು:
- CMC ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಹೋಲ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
- ಬೋರ್ಹೋಲ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ:
- ಕೊರೆಯಲಾದ ರಚನೆಗಳ ಕುಸಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮೂಲಕ ಬಾವಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು CMC ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ವೆಲ್ಬೋರ್ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿ ಸಂಯೋಜಕ:
- ತೈಲ ಬಾವಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಎಮ್ಸಿಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯ ರೆಯೋಲಾಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸರಿಯಾದ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
- ವರ್ಧಿತ ತೈಲ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ (EOR):
- ವರ್ಧಿತ ತೈಲ ಚೇತರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, CMC ಅನ್ನು ಚಲನಶೀಲ ನಿಯಂತ್ರಣ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ದ್ರವಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಜಲಾಶಯಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೈಲವನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.
- ದ್ರವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ:
- CMC ಅನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಡೌನ್ಹೋಲ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬಾವಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
- ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ:
- ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾವಿ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು CMC ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅತಿಯಾದ ದ್ರವದ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಬೋರ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
- ಜಲಾಶಯದ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳು:
- ಜಲಾಶಯದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಜಲಾಶಯದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಲ್ಲಿ CMC ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಾವಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಕಳೆದುಹೋದ ಪರಿಚಲನೆ ನಿಯಂತ್ರಣ:
- ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಹೋದ ಪರಿಚಲನೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು CMC ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಮುರಿದ ವಲಯಗಳಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
- ಚೆನ್ನಾಗಿ ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ದ್ರವಗಳು:
- ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫ್ರ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಪ್ಪಂಟ್ಗಳನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲು ಸಿಎಮ್ಸಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (CMC) ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಮತ್ತು ತೈಲ ಕೊರೆಯುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಬಹುಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಪರಿಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ವಿವಿಧ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-27-2023