ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಮತ್ತು ತೈಲ ಕೊರೆಯುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಿಎಮ್ಸಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ

ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೆಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಸಿಎಮ್ಸಿ) ಅನ್ನು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಮತ್ತು ತೈಲ ಕೊರೆಯುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿ. ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೆಥೈಲ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನಿಂದ ಇದನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ಕಡಲಾಚೆಯ ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ನೇಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಮತ್ತು ತೈಲ ಕೊರೆಯುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಉಪಯೋಗಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ದ್ರವ ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು:
   • ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನೇಕ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
     • ವಿಸ್ಕೋಸಿಫೈಯರ್: ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
     • ದ್ರವ ನಷ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ದ್ರವದ ನಷ್ಟವನ್ನು ರಚನೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಿಎಮ್ಸಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾವಿಬೋರ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
     • ರಿಯಾಲಜಿ ಮಾರ್ಪಡಕ: ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಭೂವಿಜ್ಞಾನ ಮಾರ್ಪಡಕನಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
2. ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್:
   • ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಎಮ್ಸಿ ಅಮಾನತು ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯುವ ಕತ್ತರಿಸಿದಂತಹ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಾವಿಬೋರ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ದಕ್ಷ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್‌ಹೋಲ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆಯಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
3. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ರಿಡ್ಯೂಸರ್:
   • ಸಿಎಮ್ಸಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ಬೋರ್‌ಹೋಲ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
4. ಬೋರ್‌ಹೋಲ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ:
   • ಕೊರೆಯುವ ರಚನೆಗಳ ಕುಸಿತವನ್ನು ತಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ವೆಲ್‌ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಾವಿಬೋರ್ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿ ಸಂಯೋಜಕ:
   • ತೈಲ ಬಾವಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸರಿಯಾದ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
6. ವರ್ಧಿತ ತೈಲ ಚೇತರಿಕೆ (ಇಒಆರ್):
   • ವರ್ಧಿತ ತೈಲ ಚೇತರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ಚಲನಶೀಲತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ದ್ರವಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಜಲಾಶಯಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೈಲವನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.
7. ದ್ರವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ:
   • ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಡೌನ್‌ಹೋಲ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್‌ಬೋರ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
8. ಕೇಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ:
   • ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್‌ಬೋರ್ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಿಎಮ್‌ಸಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅತಿಯಾದ ದ್ರವ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾವಿಬೋರ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
9. ಜಲಾಶಯದ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವಗಳು:
   • ಜಲಾಶಯದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಜಲಾಶಯದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಲ್ಲಿ ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾವಿಬೋರ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
10. ಕಳೆದುಹೋದ ಪ್ರಸರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ:
    • ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಹೋದ ರಕ್ತಪರಿಚಲನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಸೇತುವೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ದ್ರವಗಳನ್ನು ಸರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಮುರಿತದ ವಲಯಗಳಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
11. ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪ್ರಚೋದನೆ ದ್ರವಗಳು:
    • ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮುರಿತದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಪ್ಯಾಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲು ಸಿಎಮ್‌ಸಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪ್ರಚೋದಕ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಮತ್ತು ತೈಲ ಕೊರೆಯುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೆಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಸಿಎಮ್ಸಿ) ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಬಹುಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಲ್ಲಿ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿಸುತ್ತವೆ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಪರಿಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಾದ ವಿವಿಧ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ.