ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮ

ಅಮೂರ್ತ:ಈ ಕಾಗದವು ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ ಟೈಲ್ ಅಂಟುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ನಿಯಮವನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಟೈಲ್ ಅಂಟುಗಳ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಕೆಲವು ಉಲ್ಲೇಖ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ವಿಶ್ವದ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಟೈಲ್ ಅಂಟುಗಳ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿರಂತರ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೊಸ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟೈಲ್ ಅಂಟುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ದಿಕ್ಕು.

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ಸಿಮೆಂಟ್: ಚಾಂಗ್ಚುನ್ ಯಟೈ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ PO 42.5 ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಈ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.

ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು: ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ 50-100 ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮಂಗೋಲಿಯಾ ಒಳಗಿನ ಡಾಲಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು.

ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪೌಡರ್: SWF-04 ಅನ್ನು ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಶಾಂಕ್ಸಿ ಸಾನ್ವೀ ನಿರ್ಮಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ಮರದ ನಾರು: ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಚಾಂಗ್‌ಚುನ್ ಹುಯಿಹುವಾಂಗ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್: ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು 40,000 ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಶಾಂಡೋಂಗ್ ರುಯಿಟೈ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಮಾಣಿತ JC/T547-2005 ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಗಾತ್ರವು 40mm x 40mm x 160mm ಆಗಿದೆ. ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅದು 1d ಗಾಗಿ ನಿಲ್ಲುವಂತೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಸ್ಥಿರ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ 27 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಟೆಸ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ (23± 2) ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ ( 50±5)%. 1d, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು ಬಿರುಕುಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಬಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಟೆನ್ಸೈಲ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, (250±50) N/s ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು 400g ಆಗಿದೆ, ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಒಟ್ಟು ತೂಕ 600g ಆಗಿದೆ, ನೀರು-ಬೈಂಡರ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು 0.42 ನಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು (3 ಅಂಶಗಳು, 3 ಹಂತಗಳು) ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂಶಗಳು ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್, ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತ, ಹಿಂದಿನ ಸಂಶೋಧನಾ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅಂಶ.

2.1 ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಟೈಲ್ ಅಂಟುಗಳು ನೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ನಂತರ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪೌಡರ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಗಾರೆ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ, ಆದರೆ ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶ 2 ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯಿಂದ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವುದಿಲ್ಲ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿದ ನಂತರ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದ ನಂತರ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯ ಸಂಬಂಧಿತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುವುದು ಅದರ ಮೇಲೆ ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೂಲ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿದ ನಂತರ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗಿದೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿದ ನಂತರ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. 0.3% ನ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 0.1% ಗಿಂತ 16.0% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ ಸುಧಾರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಮೊತ್ತವು 3% ಆಗಿರುವಾಗ, ಬಂಧದ ಬಲವು 46.5% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 61.2% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು 3% ರಿಂದ 5% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಬಂಧದ ಬಲದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮೌಲ್ಯವು 23.4% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಚಿತ್ರ 1 ರಿಂದ ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ; ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪ್ರಮಾಣವು 0.1% ರಿಂದ 0.3% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮೌಲ್ಯವು 7.6% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; 1:1 ಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತವು 1:2 ಆಗಿರುವಾಗ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮೌಲ್ಯವು 12.7% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ಪೈಕಿ, ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಗಾರೆ ಅನುಪಾತವು ನೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ನ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

JC/T 547-2005 ರ ಪ್ರಕಾರ, ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವು 20 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಪ್ರಸಾರವಾದ ನಂತರ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿಷಯವು 0.1% ಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 0.2%, 0.3% ಆಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 48.1% ಮತ್ತು 59.6% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ 20 ಮಳೆಗೆ ಪ್ರಸಾರವಾದ ನಂತರ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು 4%, 3% ಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 5% %, ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 19.0% ಮತ್ತು 41.4% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು, 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಪ್ರಸಾರದ ನಂತರ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು ಮತ್ತು 1: 1 ರ ಗಾರೆ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತವು 1: 2 ಆಗಿತ್ತು, ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲವು 47.4% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. . ಅದರ ಬಂಧದ ಬಲದ ಕಡಿತದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬಹುದು, 20 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಒಣಗಿದ 20 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಇಳಿಕೆಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಒಣಗಿಸುವ ನಿಮಿಷಗಳು , ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಗಾರೆ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಭಾವವು ಮೊದಲಿನಂತೆ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ವಿಷಯದ ಪರಿಣಾಮವು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮೌಲ್ಯವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಕ್ರರೇಖೆಯು ಸೌಮ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

2.2 ಫಾರ್ಮುಲಾ ನಿರ್ಣಯ

ಮೇಲಿನ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ, ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಸಾರಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ.

ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪ್ರಯೋಗದ ವಿನ್ಯಾಸ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಸಾರಾಂಶದಿಂದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ A3 B1 C2 ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ವಿಷಯವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 0.3% ಮತ್ತು 3% ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ. ಮರಳಿಗೆ 1:1.5.

3. ತೀರ್ಮಾನ

(1) ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪೌಡರ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಮರಳು ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ನಂತರ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪ್ರಮಾಣದ ಪರಿಣಾಮ ನೀರು ಅದರ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ;

(2) ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲದ ನಂತರ;

(3) ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು 3% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪ್ರಮಾಣವು 0.3% ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಗಾರೆ ಅನುಪಾತವು 1: 1.5 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ . ಉತ್ತಮ ಮಟ್ಟದ ಸಂಯೋಜನೆ.