ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಗುರುತಿಸುವುದು?

ಮೊದಲು. ಏನೆಂದು ಮೊದಲು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿಮರುಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿ.

ಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಗಳು ಪಾಲಿಮರ್ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ಪುಡಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ (ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ). ಒಣ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ ನೀರನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ ಎಮಲ್ಷನ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಕಣಗಳು ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ದೇಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಎಮಲ್ಷನ್, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೈಂಗಿಕ ಪರಿಣಾಮ. ಎಮಲ್ಷನ್ ಡ್ರೈ ಪೌಡರ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಡ್ರೈ ಪೌಡರ್ ಗಾರೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಇದನ್ನು ಒಣ ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆ, ಒಣ ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ಒಣ ಪುಡಿಯು ಪಾಲಿಮರ್ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳಂತಹ ಎಮಲ್ಷನ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಿಶ್ರಣವು ಗಾರೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಸುಲಭವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆಂಟಿಫ್ರೀಜ್ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲ. ಅಚ್ಚು ಬೆಳವಣಿಗೆ, ಜೀವಂತ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಸಮಸ್ಯೆ, ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮರಳಿನಂತಹ ರೆಡಿ-ಮಿಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಒಂದು-ಘಟಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಬಳಸಬಹುದು.

ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ, ಮರಳು, ಸಿಮೆಂಟ್, ಎಮಲ್ಷನ್ ಡ್ರೈ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆ ಮಾಡಲು ಆನ್-ಸೈಟ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣ ಎಮಲ್ಷನ್ ಪುಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯ ಮರುಹಂಚಿಕೆಯ ನಂತರ ಪಾಲಿಮರ್ ಕಣಗಳು ಮೂಲ ಎಮಲ್ಷನ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಕಣಗಳಂತೆಯೇ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲೊಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ಎಮಲ್ಷನ್ ಆಗಿ ಮರು-ಪ್ರಸರಣ ಮಾಡಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣದೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. . ಪ್ರಸರಣ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಳಿ ಪುಡಿಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಪಾಲಿಮರ್ ರಾಳ: ಇದು ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಸಂಯೋಜಕ (ಆಂತರಿಕ): ರಾಳದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ರಾಳವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು (ಬಾಹ್ಯ): ಪ್ರಸರಣ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲೊಯ್ಡ್: ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನ ಪದರವನ್ನು ಮರುಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಆಗಿದೆ.

ಆಂಟಿ-ಕೇಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್: ಫೈನ್ ಮಿನರಲ್ ಫಿಲ್ಲರ್, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಪೌಡರ್ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕಾಗದ ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಂಕರ್‌ಗಳಿಂದ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.)

ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಗುರುತಿಸುವುದು?

ವಿಧಾನ 1, ಬೂದಿ ವಿಧಾನ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ತೂಕದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಲೋಹದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಸುಮಾರು 500 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, 500 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ತೂಕ ಮಾಡಿ. ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ.

ವಿಧಾನ ಎರಡು, ವಿಸರ್ಜನೆ ವಿಧಾನ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು 5 ಪಟ್ಟು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗಮನಿಸುವ ಮೊದಲು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಲ್ಲಲು ಬಿಡಿ. ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಕೆಳಗಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ಕಡಿಮೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ವಿಧಾನ ಮೂರು, ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಅದನ್ನು 2 ಬಾರಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ಅದನ್ನು 2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಲ್ಲುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬೆರೆಸಿ, ಫ್ಲಾಟ್ ಕ್ಲೀನ್ ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನನ್ನು ಗಾಳಿ ಇರುವ ಮಬ್ಬಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. . ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿದಾಗ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ. ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಮವಾಗಿ ಎಳೆಯಿರಿ. ನಂತರ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಸ್ ಆಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ, 1 ದಿನದ ನಂತರ ಗಮನಿಸಿದಾಗ, ಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತುನಿಷ್ಠವಾಗಿದೆ


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-27-2022