ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ವಿಸರ್ಜನೆ ವಿಧಾನ

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಎಚ್‌ಇಸಿ) ಎನ್ನುವುದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್, ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ವಿಸರ್ಜನೆ ಹಂತಗಳು

ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ:
ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪುಡಿ
ದ್ರಾವಕ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು)
ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಾಧನ (ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಟಿರರ್ ನಂತಹ)
ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು (ಸಿಲಿಂಡರ್, ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು)
ಧಾರಕ

ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು:
ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು 50 ° C ಮೀರಬಾರದು. 30 ° C ಮತ್ತು 50 ° C ನಡುವಿನ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ನಿಧಾನವಾಗಿ ಎಚ್‌ಇಸಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ:
ನಿಧಾನವಾಗಿ ಎಚ್‌ಇಸಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಯಾದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿ. ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಸೇರಿಸಿ ಅಥವಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿ. ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಇಸಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಬೆರೆಸಿ ಮುಂದುವರಿಸಿ:
ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಯನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಎಚ್‌ಇಸಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ. ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರಬಾರದು. ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ವಿಸರ್ಜನೆ: ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಸರಣದ ನಂತರ, ಎಚ್‌ಇಸಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಲು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಅವಧಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ನಿಲ್ಲುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಂತಿರುವ ಸಮಯವು ಎಚ್‌ಇಸಿಯ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು: ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಎಚ್‌ಇಸಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪಿಹೆಚ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಹ ಇದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ವಿಸರ್ಜನೆಯಲ್ಲಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ: ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಜರಡಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಚದುರುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ನಿಯಂತ್ರಣ ತಾಪಮಾನ: ದ್ರಾವಕ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಎಚ್‌ಇಸಿಯ ಉಷ್ಣ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30 ° C ಮತ್ತು 50 ° C ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಗಾಳಿಯು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ: ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಗಾಳಿಯು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಗುಳ್ಳೆಗಳು ದ್ರಾವಣದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಸರಿಯಾದ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ: ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟಿರರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ, ಬಲವಾದ ಸ್ಟಿರರ್ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಣೆ:
ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕರಗಿದ ಎಚ್‌ಇಸಿ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ, ಪರಿಹಾರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
ಅಸಮ ವಿಸರ್ಜನೆ:
ಅಸಮವಾದ ವಿಸರ್ಜನೆ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಯನ್ನು ತುಂಬಾ ಬೇಗನೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಲಕಿಡಬಹುದು. ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಬಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ:
ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲ ನಿಲ್ಲುವ ಮೂಲಕ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈಗಾಗಲೇ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ:
ದ್ರಾವಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದಾಗ, ಎಚ್‌ಇಸಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಪಿಹೆಚ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದ ಅಯಾನಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.