ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

1. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ನ ಮುಖ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಯಾವುದು?

HPMC ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಲೇಪನಗಳು, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಾಳಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಔಷಧ, ಆಹಾರ, ಜವಳಿ, ಕೃಷಿ, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು, ತಂಬಾಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ HPMC ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ದರ್ಜೆ, ಆಹಾರ ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ದರ್ಜೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಶೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿರ್ಮಾಣ ದರ್ಜೆಯವುಗಳಾಗಿವೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ದರ್ಜೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 90% ಅನ್ನು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಅಂಟುಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೇನು?

HPMC ಅನ್ನು ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ-ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ತ್ವರಿತ ವಿಧದ ಉತ್ಪನ್ನವು ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದ್ರವವು ಯಾವುದೇ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ HPMC ನೈಜ ವಿಸರ್ಜನೆಯಿಲ್ಲದೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಸುಮಾರು 2 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ, ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಾರದರ್ಶಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕೊಲೊಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿನಿಂದ ಭೇಟಿಯಾದಾಗ, ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗಬಹುದು. ತಾಪಮಾನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಇಳಿದಾಗ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಪಾರದರ್ಶಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕೊಲೊಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವವರೆಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು. ದ್ರವ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ, ಗುಂಪು ಮಾಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತ್ವರಿತ ಪ್ರಕಾರವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಯಾವುದೇ ವಿರೋಧಾಭಾಸಗಳಿಲ್ಲದೆ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಗಾರೆ, ಹಾಗೆಯೇ ದ್ರವ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

3. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ವಿಸರ್ಜನೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?

ಬಿಸಿನೀರಿನ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ವಿಧಾನ: HPMC ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, HPMC ಅನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ:

1) ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಿಸಿ ನೀರನ್ನು ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸುಮಾರು 70 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು, ಆರಂಭದಲ್ಲಿ HPMC ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇಲುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿತು, ಇದು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.

2), ಧಾರಕದಲ್ಲಿ 1/3 ಅಥವಾ 2/3 ಅಗತ್ಯ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 70 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, 1 ರ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ HPMC ಅನ್ನು ಚದುರಿಸಿ), ಮತ್ತು ಬಿಸಿನೀರಿನ ಸ್ಲರಿ ತಯಾರಿಸಿ; ನಂತರ ಉಳಿದ ಪ್ರಮಾಣದ ತಣ್ಣೀರನ್ನು ಬಿಸಿನೀರಿನ ಸ್ಲರಿಗೆ ಸೇರಿಸಿ, ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೌಡರ್ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನ: HPMC ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಇತರ ಪುಡಿ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ಮಿಕ್ಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಕರಗಲು ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ನಂತರ HPMC ಯನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸದೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಚಿಕ್ಕದರಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ HPMC ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತದೆ. ಮೂಲೆಯ ಪುಡಿ, ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ ತಕ್ಷಣವೇ ಕರಗುತ್ತದೆ. ——ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ತಯಾರಕರು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. [ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ಅನ್ನು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ]

4. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

(1) ಬಿಳುಪು: HPMC ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಳಿಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ತಮ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

(2) ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ: HPMC ಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80 ಮೆಶ್ ಮತ್ತು 100 ಮೆಶ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 120 ಮೆಶ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಬಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ HPMC 80 ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

(3) ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ: ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನೋಡಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ, ಉತ್ತಮ, ಅದರಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗದ ಅಂಶಗಳಿವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. . ಲಂಬ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಲಂಬ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಮತಲ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಗುಂಪಿನ ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಗುಂಪಿನ ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

5. ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ಪ್ರಮಾಣ ಎಷ್ಟು?

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ HPMC ಪ್ರಮಾಣವು ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸರ, ತಾಪಮಾನ, ಸ್ಥಳೀಯ ಬೂದಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು "ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟ" ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 4 ಕೆಜಿ ಮತ್ತು 5 ಕೆಜಿ ನಡುವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಬೀಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ 5 ಕೆಜಿ; Guizhou ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ 5 ಕೆಜಿ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ 4.5 ಕೆಜಿ; ಯುನ್ನಾನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪುಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ಕೆಜಿಯಿಂದ 4 ಕೆಜಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

6. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ನ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಏನು?

ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100,000 ಯುವಾನ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗಾರೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಬಳಕೆಗಾಗಿ 150,000 ಯುವಾನ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, HPMC ಯ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ನೀರನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ನಂತರ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು. ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ, ನೀರು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆ (70,000-80,000) ಇರುವವರೆಗೆ, ಇದು ಸಹ ಸಾಧ್ಯ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಉತ್ತಮ ಸಾಪೇಕ್ಷ ನೀರಿನ ಧಾರಣ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 100,000 ಮೀರಿದಾಗ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

7. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ನ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು ಯಾವುವು?

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆದಾರರು ಈ ಎರಡು ಸೂಚಕಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ (ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಲ್ಲ), ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ನ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಯಾವುವು?

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ಯ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿ, ಮೀಥೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಮತ್ತು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ, ಆಮ್ಲ, ಟೊಲ್ಯೂನ್, ಐಸೊಪ್ರೊಪನಾಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

9. ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ HPMC ಯ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯ ಯಾವುದು ಮತ್ತು ಅದು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆಯೇ?

ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ, HPMC ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೂರು ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವಾಗುವುದು: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸಲು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಬಹುದು. ನೀರಿನ ಧಾರಣ: ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ಬೂದಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ನೀರಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಒಂದು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. HPMC ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಹಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಗೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಹಾಕುವುದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೊಸ ಪದಾರ್ಥಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಗೋಡೆಯ ಮೇಲಿರುವ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಗೋಡೆಯಿಂದ ತೆಗೆದು ಪುಡಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತೆ ಬಳಸಿದರೆ ಹೊಸ ಪದಾರ್ಥಗಳು (ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್) ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾರಣ ಅದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ) ಕೂಡ. ಬೂದಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪುಡಿಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ: Ca(OH)2, CaO ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2—Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O ಬೂದಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮಿಶ್ರಣ ನೀರು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ CO2 ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ HPMC ನೀರನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಬೂದಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವತಃ ಭಾಗವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

10. HPMC ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಎಂದರೇನು?

ಸಾಮಾನ್ಯರ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ನಾನ್-ಅಯಾನುಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಯಾನೀಕರಿಸದ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿವೆ. ಅಯಾನೀಕರಣವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ (ನೀರು, ಮದ್ಯದಂತಹ) ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಅಯಾನುಗಳಾಗಿ ವಿಯೋಜಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾವು ಪ್ರತಿದಿನ ಸೇವಿಸುವ ಉಪ್ಪು ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (NaCl), ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುವ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು (Na+) ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುವ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು (Cl) ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಯಾನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, HPMC ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಅಯಾನುಗಳಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಣುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ.

11. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ಯಾವುದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ?

HPMC ಯ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಅದರ ಮೆಥಾಕ್ಸಿ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಮೆಥಾಕ್ಸಿ ವಿಷಯ ↓, ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ↑.

12. ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ಮತ್ತು HPMC ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವಿದೆಯೇ?

ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಪುಡಿ ನಷ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೂದಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು HPMC ಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬೂದು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂನ ಕಡಿಮೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಬೂದು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂನಲ್ಲಿ CaO ಮತ್ತು Ca (OH) 2 ರ ಅನುಚಿತ ಅನುಪಾತವು ಪುಡಿ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. HPMC ಯೊಂದಿಗೆ ಏನಾದರೂ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ HPMC ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪುಡಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಪ್ರಶ್ನೆ 9 ಅನ್ನು ನೋಡಿ.

13. ತಣ್ಣೀರಿನ ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಬಿಸಿ-ಕರಗಬಲ್ಲ ವಿಧದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

HPMC ಯ ತಣ್ಣೀರಿನ ತ್ವರಿತ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಗ್ಲೈಕ್ಸಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅದು ಕರಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಮೆಲ್ಟ್ ವಿಧಗಳನ್ನು ಗ್ಲೈಕ್ಸಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಗ್ಲೈಕ್ಸಲ್ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಸರಣವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ನಿಜವಾಗುತ್ತದೆ.

14. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ವಾಸನೆ ಏನು?

ದ್ರಾವಕ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ HPMC ದ್ರಾವಕಗಳಾಗಿ ಟೊಲ್ಯೂನ್ ಮತ್ತು ಐಸೊಪ್ರೊಪನಾಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಉಳಿದ ವಾಸನೆ ಇರುತ್ತದೆ.

15. ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು?

ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಡಿಮೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 100,000, ಇದು ಸಾಕು, ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ನೀರನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಇಡುವುದು. ಮಾರ್ಟರ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, 150,000 ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಅಂಟು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

16. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ನ ಅಲಿಯಾಸ್ ಎಂದರೇನು?

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಇಂಗ್ಲಿಷ್: ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸಂಕ್ಷೇಪಣ: HPMC ಅಥವಾ MHPC ಅಲಿಯಾಸ್: ಹೈಪ್ರೊಮೆಲೋಸ್; ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಈಥರ್; ಹೈಪ್ರೊಮೆಲೋಸ್, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, 2-ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಈಥರ್ ಹೈಪ್ರೋಲೋಸ್.

17. ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ HPMC ಅಳವಡಿಕೆ, ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವೇನು?

ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ, HPMC ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೂರು ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಬೇಡಿ. ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು: 1. ಹೆಚ್ಚು ನೀರು ಹಾಕಿ. 2. ಕೆಳಗಿನ ಪದರವು ಒಣಗಿಲ್ಲ, ಮೇಲಿನ ಇನ್ನೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

18. ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಸೂತ್ರ ಯಾವುದು?

ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ: ಭಾರೀ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ 800KG, ಬೂದಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ 150KG (ಪಿಷ್ಟ ಈಥರ್, ಶುದ್ಧ ಹಸಿರು, ಪೆಂಗ್ರುನ್ ಮಣ್ಣು, ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಪಾಲಿಅಕ್ರಿಲಮೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು)
ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ: ಸಿಮೆಂಟ್ 350KG ಭಾರೀ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ 500KG ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು 150KG ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿ 8-12KG ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ 3KG ಪಿಷ್ಟ ಈಥರ್ 0.5KG ಮರದ ನಾರು 2KG

19. HPMC ಮತ್ತು MC ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

MC ಎಂಬುದು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನಿಂದ ಕ್ಷಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ, ಮೀಥೇನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪರ್ಯಾಯದ ಮಟ್ಟವು 1.6 ~ 2.0 ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಪರ್ಯಾಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಕರಗುವಿಕೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗೆ ಸೇರಿದೆ.
(1) ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಅದರ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪ್ರಮಾಣ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಕಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟವು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ಕಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
(2) ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ತಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವು pH=3~12 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಪಿಷ್ಟ, ಗೌರ್ ಗಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಜಿಲೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಜಿಲೇಶನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
(3) ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಗಾರೆ ತಾಪಮಾನವು 40 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
(4) ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಗಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ "ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ" ಎನ್ನುವುದು ಕೆಲಸಗಾರನ ಲೇಪಕ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಅನುಭವಿಸುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಗಾರೆಗಳ ಬರಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗಾರೆಗಳ ಕತ್ತರಿ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯೂ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಮಧ್ಯಮ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿದೆ.

HPMC ಎಂಬುದು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮಿಶ್ರಿತ ಈಥರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಕ್ಷಾರೀಕರಣದ ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಪ್ರೋಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ. ಪರ್ಯಾಯದ ಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.2~2.0 ಆಗಿದೆ. ಮೆಥಾಕ್ಸಿಲ್ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ವಿಷಯದ ವಿಭಿನ್ನ ಅನುಪಾತಗಳಿಂದಾಗಿ ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.

(1) ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ತಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಲು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅದರ ಜಿಲೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.
(2) ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಅದರ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದಾದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ. ತಾಪಮಾನವು ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ ಇದರ ಪರಿಹಾರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(3) ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವು pH=2~12 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ಮತ್ತು ನಿಂಬೆ ನೀರು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕ್ಷಾರವು ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲವಣಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಪ್ಪಿನ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಧಿಕವಾದಾಗ, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
(4) ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಅದರ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪ್ರಮಾಣ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಮೊತ್ತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರವು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(5) ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಪಿಷ್ಟ ಈಥರ್, ತರಕಾರಿ ಗಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
(6) ಗಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(7) ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಕಿಣ್ವ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ದ್ರಾವಣವು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಗಿಂತ ಕಿಣ್ವಗಳಿಂದ ಕ್ಷೀಣಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ.

20. HPMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧದ ನಿಜವಾದ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಏನು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು?

HPMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು 20 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅದರ 2% ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕೈ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮಧ್ಯಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: 75000-100000 ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪುಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಕಾರಣ: ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: 150000-200000 ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಕಣದ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಗಾರೆ ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ವಿಟ್ರಿಫೈಡ್ ಮೈಕ್ರೊಬೀಡ್ ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ: ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗಾರೆ ಬೀಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣವು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.

ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅನೇಕ ಡ್ರೈ ಪೌಡರ್ ಗಾರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (20000-40000) ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಮ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (20000-40000) ಜೊತೆಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. .