ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು HPMC ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆಯೇ?

ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಟ್ಟಿ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪುಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಎಂಬ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಟ್ಟಿಯ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಪೌಡರ್ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ.

1. ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ HPMC ಪಾತ್ರ

HPMC, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ, ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ, ಗಾರೆ, ಅಂಟು ಸೇರಿದಂತೆ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ: HPMC ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಜಾರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹರಿವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನ ಧಾರಣ: HPMC ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುಟ್ಟಿ ಬೇಗನೆ ನೀರನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: HPMC ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಗೋಡೆ ಅಥವಾ ಇತರ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಮತ್ತು ಬೀಳುವಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಗೆ HPMC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ನಿರ್ಮಾಣದ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

2. ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಕಾರಣಗಳು

ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಾರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬಹುದು:

ತಲಾಧಾರದ ಸಮಸ್ಯೆ: ತಲಾಧಾರದ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಟ್ಟಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಬೇಗನೆ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುಟ್ಟಿ ಫಾರ್ಮುಲಾ ಸಮಸ್ಯೆ: ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸೂತ್ರ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ಅನುಪಾತವು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್, ಜಿಪ್ಸಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಪುಟ್ಟಿಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ: ಅನಿಯಮಿತ ನಿರ್ಮಾಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆ: ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ ಪುಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದರೆ ಅಥವಾ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುವುದರಿಂದ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗದೆ ಪುಡಿಯಾಗಬಹುದು.

3. HPMC ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ

ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ, ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ HPMC ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಪುಟ್ಟಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ:

(1) ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಪ್ರಭಾವ

ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪುಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ತ್ವರಿತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. HPMC ಸೇರಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯು ನೀರನ್ನು ಬೇಗನೆ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪುಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ. HPMC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಗುಣವು ಪುಟ್ಟಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ನೀರಿನ ನಷ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪುಡಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು HPMC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

(2) ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಭಾವ

HPMC ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಟ್ಟಿಯನ್ನು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. HPMC ಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅದರ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ದಪ್ಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಬೇಗನೆ ಒಣಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪುಡಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, HPMC ಯ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

(3) ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿನರ್ಜಿ

ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ, HPMC ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇತರ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್, ಜಿಪ್ಸಮ್) ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಭಾರೀ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪೌಡರ್, ಟಾಲ್ಕಮ್ ಪೌಡರ್) ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ HPMC ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಸಿನರ್ಜಿಯು ಪುಟ್ಟಿಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅವಿವೇಕದ ಸೂತ್ರವು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪುಡಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಮಂಜಸವಾದ HPMC ಬಳಕೆಯು ಪುಟ್ಟಿಯ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಥವಾ ಅಸಮವಾದ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪುಡಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. HPMC ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಪುಡಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ

ಬಳಸಿದ HPMC ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, HPMC ಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. HPMC ಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಮಾಡುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಮಟ್ಟದ HPMCಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪುಟ್ಟಿ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕು, ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೌಡರ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ HPMC ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

5. ಪುಡಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪರಿಣಾಮ

HPMC ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳು ಪುಡಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು:

ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಇದು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅಸಮರ್ಪಕ ತಲಾಧಾರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ತಲಾಧಾರವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಭಾಗಲಬ್ಧ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ಸೂತ್ರ: ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ HPMC ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಪುಡಿಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು HPMC ಯ ಬಳಕೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ HPMC ಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗುವುದು. ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಳಕೆಯು ಪುಡಿಯ ಸಂಭವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪುಡಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಸಂಭವವು HPMC ಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಸೂತ್ರ, ತಲಾಧಾರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ HPMC, ಸಮಂಜಸವಾದ ಸೂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.