ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳ ಅನ್ವಯದ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರಿಣಾಮ

ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಶುಷ್ಕ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಅಯಾನಿಕ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (CMC), ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (MC), ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HEC), ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC), ಇತ್ಯಾದಿ. ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ನನ್ನ ದೇಶವು ವಿಶ್ವದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದಕರಾಗಲಿದೆ. ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಅನ್ವಯವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ಶುಷ್ಕ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ಪಾದಕರು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಗಮನವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಆಸ್ತಿ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣವಾಗಿದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸದೆಯೇ, ತಾಜಾ ಗಾರೆಗಳ ತೆಳುವಾದ ಪದರವು ಬೇಗನೆ ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೇಟ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಒಗ್ಗಟ್ಟನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಗಾರೆಯು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದ ಒಣ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳ ಅನ್ವಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ.

1. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಷ್ಟೂ ಅದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಅದರ ತನಿಖಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 0.212mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಜರಡಿ ಶೇಷವು 8.0% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

2. ಒಣಗಿಸುವ ತೂಕ ನಷ್ಟ ದರ

ಒಣಗಿಸುವ ತೂಕ ನಷ್ಟ ದರವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿದಾಗ ಮೂಲ ಮಾದರಿಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಹೋದ ವಸ್ತುವಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ, ಒಣಗಿಸುವ ತೂಕ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉದ್ಯಮಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುವಾಗ ತೂಕ ನಷ್ಟವು 6.0% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

3. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಬೂದಿ ಅಂಶ

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ, ಬೂದಿ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉದ್ಯಮಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಬೂದಿ ಅಂಶವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ನನ್ನ ದೇಶದ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ತಯಾರಕರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ MC, HPMC, HEMC ಯ ಬೂದಿ ಅಂಶವು 2.5% ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು HEC ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಬೂದಿ ಅಂಶವು 10.0% ಮೀರಬಾರದು.

4. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

5. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ pH ಮೌಲ್ಯ

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಆದ್ದರಿಂದ pH ಅನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ pH ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು 5-9 ಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನ್ವಯದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು: (1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ; (2) ಕ್ಷಾರೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮ; (3) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನುಪಾತ; (4) ದ್ರಾವಕ ಅನುಪಾತ; (5) ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ. ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಕಾರ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

7. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನ

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ಕೋಸಿಫೈಯರ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ರಮಗಳಾಗಿವೆ. ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇತರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಪರ್ಯಾಯದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸಹ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ದ್ರಾವಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಏರಿದಾಗ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ರಮೇಣ ನೀರನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಜೆಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ತಲುಪಿದಾಗ, ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.