ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ನ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಏನು?
ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100,000 ಯುವಾನ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗಾರೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಬಳಕೆಗಾಗಿ 150,000 ಯುವಾನ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, HPMC ಯ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ನೀರನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ನಂತರ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು. ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ, ನೀರು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆ (70,000-80,000) ಇರುವವರೆಗೆ, ಇದು ಸಹ ಸಾಧ್ಯ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಉತ್ತಮ ಸಾಪೇಕ್ಷ ನೀರಿನ ಧಾರಣ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 100,000 ಮೀರಿದಾಗ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ವಿಸರ್ಜನೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?
(1) ಬಿಳುಪು: HPMC ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು Baidu ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಳಿಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ತಮ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
(2) ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ: HPMC ಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80 ಮೆಶ್ ಮತ್ತು 100 ಮೆಶ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 120 ಮೆಶ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಬೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ HPMC 80 ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
(3) ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ: ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನೋಡಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ, ಉತ್ತಮ, ಅದರಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗದ ಅಂಶಗಳಿವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. . ಲಂಬ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಲಂಬ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಮತಲ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. (4) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಗುಂಪಿನ ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಗುಂಪಿನ ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ HPMC ಯ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯ ಯಾವುದು ಮತ್ತು ಅದು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆಯೇ?
ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ, HPMC ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೂರು ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ದಪ್ಪವಾಗುವುದು: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸಲು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಬಹುದು.
ನೀರಿನ ಧಾರಣ: ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ಬೂದಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ನೀರಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ಮಾಣ: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಒಂದು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. HPMC ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಹಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಗೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಹಾಕುವುದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೊಸ ಪದಾರ್ಥಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಗೋಡೆಯ ಮೇಲಿರುವ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಗೋಡೆಯಿಂದ ತೆಗೆದು ಪುಡಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತೆ ಬಳಸಿದರೆ ಹೊಸ ಪದಾರ್ಥಗಳು (ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್) ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾರಣ ಅದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ) ಕೂಡ.
ಬೂದಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪುಡಿಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ: Ca(OH)2, CaO ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2 -Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O ಬೂದಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮಿಶ್ರಣ ನೀರು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ CO2 ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ HPMC ನೀರನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಬೂದಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವತಃ ಭಾಗವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
HPMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಏನು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು?
HPMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು 20 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅದರ 2% ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕೈ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಮಧ್ಯಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: 75000-100000 ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪುಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಕಾರಣ: ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: 150000-200000 ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಕಣಗಳ ನಿರೋಧನ ಗಾರೆ ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ವಿಟ್ರಿಫೈಡ್ ಮೈಕ್ರೊಬೀಡ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಗಾರೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಗಾರೆ ಬೀಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-18-2023