WAE ಪುಡರ್ಸ್ RDP (ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದಾದ) ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾದ ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳು, ಸ್ವಯಂ-ಮಟ್ಟದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಡಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ವೈ ಪೌಡರ್ ಆರ್ಡಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹರಿವಿನ ದ್ರವದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಳತೆ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. WAE ಪುಡರ್ಸ್ RD ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಪುಡಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಯುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಂಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಪ್ರಸರಣ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆರ್ಡಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ಆವರ್ತಕ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ವೈ ಪೌಡರ್ ಆರ್ಡಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಗಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆವರ್ತಕ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯ ಮಾದರಿಯೊಳಗೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸೆಂಚುಪೋಯಿಸ್ (ಸಿಪಿ) ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಂತರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳು WAE ಪೌಡರ್ RD ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
1. ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆ: ಆರ್ಡಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹತ್ತಿರದ 0.1 ಗ್ರಾಂಗೆ ತೂಗಿಸಿ. ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ ,, ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಟ್ಯರ್ಡ್ ಕಂಟೇನರ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ. ಕಂಟೇನರ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ತೂಕವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.
2. ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಚದುರಿಸಿ: ಉತ್ಪಾದಕರ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಚದುರಿಸಿ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಬಳಸಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಅಥವಾ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಅವಧಿಯು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.
3. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಳತೆ: ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಆವರ್ತಕ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ. ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿದರೆ, ಸಣ್ಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್‌ಪಿಎಂ ಬಳಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿ.
4. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ಉತ್ಪಾದಕರ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ. ಇದು ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಿಳಿದಿರುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು.
5. ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ: ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ ಅಮಾನತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಳುಗಿಸುವವರೆಗೆ ಇರಿಸಿ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕಂಟೇನರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಮುಟ್ಟಬಾರದು. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಓದುವಿಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಲು ಕಾಯಿರಿ. ಟಾರ್ಕ್ ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೆಂಚುಪೋಯಿಸ್ (ಸಿಪಿ) ನಲ್ಲಿ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.
6. ಪುನರಾವರ್ತನೆ: ಪ್ರತಿ ಸ್ಯಾಂಪಲ್‌ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಮೂರು ಪ್ರತಿಕೃತಿ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗಿದೆ.
7. ಸ್ವಚ್ aning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಮಾಪನ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ನೀರು ಮತ್ತು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ. ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಿ.
ಆರ್ಡಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತಾಪಮಾನ, ಪಿಹೆಚ್ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಅಲ್ಲದೆ, ಆರ್ಡಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವೈ ಪೌಡರ್ ಆರ್ಡಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಖರ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ಆರ್ಡಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್ -25-2023