VAE ಪುಡಿಗಳು RDP (ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್) ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಟೈಲ್ ಅಂಟುಗಳು, ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು RD ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಲೇಖನವು VAE ಪುಡಿ RD ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ದ್ರವದ ಹರಿವಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಳತೆ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. VAE ಪುಡಿಗಳು RD ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಪುಡಿಯನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಂಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಪ್ರಸರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆರ್ಡಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
VAE ಪುಡಿ RD ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಗಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ತಿರುಗುವ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ತಿರುಗುವ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯ ಮಾದರಿಯೊಳಗೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸೆಂಟಿಪಾಯ್ಸ್ (ಸಿಪಿ) ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಂತರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳು VAE ಪೌಡರ್ ಆರ್ಡಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆ: RD ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರದ 0.1 ಗ್ರಾಂಗೆ ತೂಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯನ್ನು ಶುದ್ಧ, ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟ ಧಾರಕಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ. ಕಂಟೇನರ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ತೂಕವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.
2. ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹರಡಿ: ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹರಡಿ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಕ್ಸರ್ ಬಳಸಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಅಥವಾ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. ಮಿಶ್ರಣದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಅವಧಿಯು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.
3. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾಪನ: ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ ಅಮಾನತಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ತಿರುಗುವ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿದರೆ, ಸಣ್ಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ RPM ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿ.
4. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ. ಇದು ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಿಳಿದಿರುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
5. ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ: ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಳುಗುವವರೆಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿ ಅಮಾನತುಗೆ ಇರಿಸಿ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕಂಟೇನರ್ನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಮುಟ್ಟಬಾರದು. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಕಾಯಿರಿ. ಟಾರ್ಕ್ ರೀಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೆಂಟಿಪಾಯ್ಸ್ (ಸಿಪಿ) ನಲ್ಲಿ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.
6. ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ: ಪ್ರತಿ ಮಾದರಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಮೂರು ನಕಲು ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗಿದೆ.
7. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಮಾಪನ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೀರು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಜಕದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಿ.
RD ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತಾಪಮಾನ, pH ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಅಲ್ಲದೆ, ಆರ್ಡಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾಪನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು VAE ಪುಡಿ RD ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ಆರ್ಡಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾಪನಗಳನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-25-2023