HPMC ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು?

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹುಮುಖ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಹಲವಾರು ಸಂಕೀರ್ಣ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸಸ್ಯ-ಆಧಾರಿತ ಮೂಲಗಳಿಂದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಬೆನ್ನೆಲುಬಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಚಯಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ HPMC ಪಾಲಿಮರ್ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ಬಂಧಿಸುವುದು, ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮುಂತಾದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. HPMC ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿವರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ.

1. ಮೂಲ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:

HPMC ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಮರದ ತಿರುಳು, ಹತ್ತಿ ಲಿಂಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ನಾರಿನ ಸಸ್ಯಗಳಂತಹ ಸಸ್ಯ-ಆಧಾರಿತ ಮೂಲಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ಈ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧತೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥನೀಯತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ:

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ದ ಸಸ್ಯ-ಆಧಾರಿತ ಮೂಲಗಳಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತೊಳೆಯುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲಿಗ್ನಿನ್ ಮತ್ತು ಹೆಮಿಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲು ಕ್ಷಾರ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಗಳಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್:

HPMC ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಮುಖ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಬೆನ್ನುಮೂಳೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. HPMC ಯ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಈ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳಿಗೆ) ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (ಮೀಥೈಲ್ ಗುಂಪುಗಳಿಗೆ) ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವುದು:

ಈಥರಿಫಿಕೇಶನ್ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ಕ್ಷಾರ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು pH ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. HPMC ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ತಟಸ್ಥೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ:

ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ತೊಳೆದ HPMC ದ್ರಾವಣವು ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶೋಧನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಶೋಧನೆಯು ನಿರ್ವಾತ ಶೋಧನೆ ಅಥವಾ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಪುಡಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ HPMC ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಡ್ರಮ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

6. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀವಿಂಗ್ (ಐಚ್ಛಿಕ):

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿದ HPMC ಪೌಡರ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜರಡಿ ಮುಂತಾದ ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ಈ ಹಂತವು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ HPMC ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

7. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, HPMC ಉತ್ಪನ್ನದ ಶುದ್ಧತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ, ತೇವಾಂಶ, ಬದಲಿ ಮಟ್ಟ (DS) ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾಪನಗಳು, ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ, ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟೋಗ್ರಫಿ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಯಂತಹ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ:

HPMC ಉತ್ಪನ್ನವು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಡ್ರಮ್‌ಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ HPMC ಅನ್ನು ತೇವಾಂಶ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭೌತಿಕ ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ HPMC ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗುವವರೆಗೆ ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಫ್-ಲೈಫ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

HPMC ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು:

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಔಷಧಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ, ಆಹಾರ, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಆರೈಕೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಫಾರ್ಮಾಸ್ಯುಟಿಕಲ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬೈಂಡರ್, ಡಿಸ್ಟೈಗ್ರೆಂಟ್, ಫಿಲ್ಮ್ ಫಾರ್ಮರ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ-ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, HPMC ಅನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ಗಾರೆಗಳು, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಅಂಟುಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ, ನೀರನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ರಿಯಾಲಜಿ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಹಾರದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಾಸ್‌ಗಳು, ಸೂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ, ಸ್ಥಿರಕಾರಿ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, HPMC ಅನ್ನು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಆರೈಕೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ, ಆರ್ಧ್ರಕಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ-ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಸರದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:

HPMC ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತೆ ಪರಿಸರದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಇಂಧನ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಉಪಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ HPMC ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪಾಚಿ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಹುದುಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಮರ್ಥನೀಯ ಮೂಲಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ಜೈವಿಕ-ಆಧಾರಿತ HPMC ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು HPMC ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಸರದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಭರವಸೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡು, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದವರೆಗಿನ ಹಂತಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ HPMC ಪಾಲಿಮರ್ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸುಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯೆಡೆಗಿನ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು HPMC ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತಿವೆ, ಈ ಬಹುಮುಖ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮೂಲಕ ಅದರ ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.