ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು?

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತರುವಾಯ ಅದನ್ನು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಔಷಧಗಳು, ಆಹಾರ, ಜವಳಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹುಮುಖ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿವೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ:

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ತಿರುಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಮರ, ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಸ್ಯ ನಾರುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಲಭ್ಯತೆ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

2. ತಿರುಳು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನ:

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಅನೇಕ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ.

3. ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಲ್ಪಿಂಗ್:

ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪಲ್ಪಿಂಗ್: ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲಿಗ್ನಿನ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸಿಕ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ.

ಸಲ್ಫೈಟ್ ಪಲ್ಪಿಂಗ್: ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಲಿಗ್ನಿನ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಸ್ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಬೈಸಲ್ಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ಪಲ್ಪಿಂಗ್: ಲಿಗ್ನಿನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಎಥೆನಾಲ್ ಅಥವಾ ಮೆಥನಾಲ್ನಂತಹ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

4. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪಲ್ಪಿಂಗ್:

ಕಲ್ಲು-ನೆಲದ ಮರದ ಪಲ್ಪಿಂಗ್: ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಕಲ್ಲುಗಳ ನಡುವೆ ಮರವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ರಿಫೈನರ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಲ್ಪಿಂಗ್: ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

5. ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್:

ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋರಿನ್, ಕ್ಲೋರಿನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

5.. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮಾರ್ಪಾಡು:

ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಂತರ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್, ಎಸ್ಟರಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.

6. ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಕ್ಷಾರೀಕರಣ: ಕ್ಷಾರೀಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಷಾರದೊಂದಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್) ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡುವುದು.

ಎಥೆರಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಈಥರ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಕ್ಷಾರೀಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಎಥೆರಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (ಆಲ್ಕೈಲ್ ಹಾಲೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಲ್ಕಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಂತಹ) ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.

ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಂತ್ಯಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಿ.

7. ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು:

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್:

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಒಣ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಜರಡಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ನಿಗದಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪರ್ಯಾಯದ ಮಟ್ಟ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

9. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ:

ಅಂತಿಮ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮಾರ್ಪಾಡು, ಈಥರಿಫಿಕೇಶನ್, ತೊಳೆಯುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹಂತಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸರಣಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮುಂದುವರೆಯುತ್ತವೆ.